超低温机组依照制冷循环等比级数分成单冷和复叠式致冷等方式。单极制冷机组一股选用中温制冷剂。运作中制冷剂的挥发温度小于-70℃时，制冷剂挥发工作压力很低，蒸气比容扩大．集气站指数减少，制冷压缩机吸气困难，机组工作效能大幅度降低，因而用单极制冷机组出示挥发温度小于-70℃超低温时，其经营规模无法做大，合理性很低。
1.1液氮挥发致冷
向反映水溶液中立即进入液氮也可以做到降温的目地．但液氮降温全过程中存有下列缺点：
1.1.1在降温全过程中液氮与原材料直接接触，因液氮在过热蒸汽下的熔点为-196℃，当液氮目遍布器喷出来后一瞬间温度差达到160℃～-200℃，反映原材料部分遥远偏移加工工艺操纵温度，导致明显低温区。部分加工工艺基准点的偏移必然导致反映全过程不平衡，终导致产品品质的降低：
1.1.2液氮在应用全过程中吸热反应气化．以汽态的方式排进空气，在猛烈的排污全过程中会带上一部分原材料，因而导致商品成品率的降低及溶酶使用量的提升：
1.1.3液氮降温与其他原材料添加不容易另外开展。由于在应用液氮降温全过程中．因为液氮气化澎涨，反应容器内为正压力且工作压力无法操纵，这时要加药其他原材料参加反映，务必先终止液氮降温，那样会导致反映温度操纵终断，加工工艺操纵出現误差；
1.1.4液氮应用后不可回收，导致生产成本的提升；
1.1.5降温全过程不稳定，可预测性差．实际操作规定高。液氮的澎涨比较高达600，挥发温度低，在应用全过程中非常容易产生因实际操作不善而引起发生爆炸、跑料现象、原材料凝结阻塞管路乃至安全事故。
2.超低温机电工程与液氮降温的较为
复叠式超低温机组在半合抗加工过程中的主要用途主要是减少和操纵原材料管理体系温度，确保在不一样反映环节全部管理体系温度合理保持在规定的范畴以内，使药品生成全过程考虑加工工艺反映温度规定。工作中时，由复叠式致冷机组制得超低温制冷剂，制冷剂与反映水溶液中间不直接接触，而根据间接性传热来危害反映全过程，那样能够防止制冷剂对原材料导致环境污染。某具体加工过程中制冷机组，该机组高、超低温级各自为采R22、R23为制冷剂的挤出机螺杆型制冷压缩机，机组的挥发温度达到-80℃下列，輸出-70％～-75℃超低温工作能力达4万卡路里／钟头之上。
根据对经营规模为半合抗生产量达1200吨／年具体加工过程的数据分析，超低温机组与液氮降温对比：
2.1在商品成品率和耗费层面，成品率提升 l.88％，生产制造溶酶耗费减少36.1％：
2.2品质上，商品成分提升 0.43％，在商品可靠性和别的残渣等指标值层面也都好于液氮降温：
2.3在项目投资及驱动力运作成本费层面，虽然超低温机组及配套设施冷却循环水设备等一次性项目投资相对性很大．折旧费也是不可忽视的要素，但购入液氮的花费确是多倍于超低温机组降温方法．二者对比，液氮降温的花费是超低温机降温的5.13倍。
根据之上数据分析说明．在具体加工过程中，超低温机组与传统式液氮降温对比．从商品成品率、溶酶耗费、加工工艺操纵和产品品质及其项目投资、驱动力花费等层面都是有显著优点，其减少了生产成本，提升 了竞争能力。超低温机组致冷是搭建规模性超低温自然环境的优选方式。
超低温机组的运用还要充分考虑别的要素。例如致冷机组归属于旋转机器设备，其构造比较繁杂，因而，机器设备运作维护保养规定较高，为确保在生产制造中充分运用机组的优点，务必对机组恰当型号选择和科学研究地维修保养。此外．机器设备等硬件配置的一次性项目投资相对扩大。
3.复叠式超低温机组的型号选择及维修保养
3.1机组型号选择深层制冷机组一般有：活塞杆、挤出机螺杆等形式，超低温机组应优选螺杆式压缩机致冷机组，关键缘故：
（1）健身运动构件少，应用可以信赖。因为螺杆式压缩机沒有泵壳、发动机活塞、曲轴连杆等易损件构件，构造相对性简易，它的关键健身运动构件——挤出机螺杆电机转子运作方法稳定，没有问题运作時间达到80000钟头之上，故应用较为靠谱，更能合乎抗菌素生成生产制造中反映温度操纵严苛的规定。
（2）动能可完成无极调整。因为在加工过程中对制冷量的要求是动态性的．因而规定致冷机组可以合理地开展动能调整。一般活塞机制冷压缩机是梯度方向调整，也就是选用根据机组开、泊车方法来完成制冷量供货的调整，机组的经常起动非常容易导致电气设备、机械设备等构件的毁坏，另外因电机额定功率很大，电动机的经常启动易对电力网的安全性运作导致冲击性：螺杆式压缩机制冷压缩机选用旋片泵调整其电子能级，可完成10％~100％中间无极调整，因而在机组运作耗能及可靠性上好于其他方式机组。
（3）复叠式超低温机组在运作时，高溫一部分挥发温度在-30℃上下，超低温一部分挥发温度在-80℃上下，运作全过程中很有可能存有一部分未挥发的液體制冷剂，针对活塞机制冷压缩机非常容易造成液击，比较严重时导致制冷压缩机的损毁，而螺杆式压缩机制冷压缩机针对小量漏液不比较敏感
3.2制冷剂、载冷剂复叠式致冷机组的制冷剂、载冷剂在机器设备型号选择全过程中一样关键，制冷剂、载冷剂型号选择详细介绍以下。
制冷剂型号选择考虑到要素：
（1）安全系数。应取用无毒性、不可燃性的制冷剂；
（2）合理性。在一样工作中循环系统中COP值要高，机器设备运作工作压力不可以过高，不然将提升机器设备的能耗等运作花费；
（3）环境保护性。应用的制冷剂应考虑《蒙特利尔议定书》以及修改案的服务承诺，不应取用被列入取代之首的制冷剂，优先选择采用环境保护特性好的制冷剂。
3.2.1在复叠式超低温机组中高溫级制冷剂一般采用中温制冷剂（R22、R407C、R410A、R404A）根据之上各种各样制冷剂特性的较为，R22除ODP值比其他制冷剂略高以外，它的合理性、循环系统可靠性都具备一定的优势，是一种优质的过多型制冷剂。到迄今为止，我国在实行《议定书》纽约修止案全过程中，容许应用HCFC类制冷剂至未来十年，因而R22应做为优先选择采用之列。另外要伴随着制冷剂技术性的发展趋势，密切关注新式环境保护、高效率制冷剂的开发设计状况。
3.2.2在复叠式超低温机组中超低温级制冷剂一般采用R13、R23，因为R13的环境保护特性较为差：ODP数值1.0，归属于《逐步淘汰ODS方案》中10种可控化学物质之列，依照我国取代方案，20l0年1月1日所有取代R13．因而在采用超低温制冷剂应优先选择采用可长期性应用的环境保护制冷剂R23。
3.2.3超低温机组因为其挥发温度在-80℃下列，因而采用的载冷剂凝点务必小于-80℃，常见的载冷剂有R11（CFCL3凝点为-111.O℃）、R30（CH2CL2凝点为-97.0℃）。在采用时要考虑到：R11环境保护特性差，归属于《逐步淘汰ODS方案》中10种可控化学物质之列，可是凝点低，系统软件运作更靠谱；R30环境保护特性好，可是凝点高，因而对机组挥发温度操纵规定高，务必确保挥发温度高过R30的凝点。
3.3超低温机组维护保养超低温机组的维护保养针对设备的平稳运作起着主导作用，因而务必创建健全的维护保养规章制度，针对此层面详细介绍以下几个方面：
（1）维护保养工作人员务必历经专业培训，要对设备基本原理、特性等全方位把握；
（2）应严苛依照要求周期时间对设备开展维修、维护保养，实际操作和维修人员应相对性固定不动；
（3）设备的液压控制系统及感测器元器件务必按时校检，以对机组具有合理的安全性维护及获得客观性的运作原始记录；
（4）设备需要的制冷剂、冷冻机油等应依照操作指南要求型号、总数添充，不可随便拆换制冷剂、冷冻机油
