1.化学清洗壳管式换热器循环回路的连接：
首先，关闭壳管式换热器介质的入口和出口阀，然后关闭冷介质的入口和出口阀以排放介质（通常是水或蒸汽）。 根据冷热介质的进出水口作为清洗液的进出水口，污水出水口作为清洗液的出水口（如果没有污水出水口，请加装阀门），热介质进水口为- 热介质出口-冷介质入口-冷介质出口，清洗泵，清洗罐和塑料管的顺序构成了化学清洗循环系统。
2、化学清洗工艺实施：
往壳管式换热器清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。
3、冲洗：
化学清洁完成后，由于壳管式换热器中的循环孔很小，因此灰尘（尤其是灰尘）将始终附着在传热翅片上，因此必须用洗涤剂反复冲洗掉灰尘。 循环泵。 排空清洗槽中的废液，向其注满清水，用循环泵冲洗，排干废水，然后反复冲洗，并一直观察水流，直到板式热交换器中不再有污垢为止。
4、中和、钝化处理：
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。
5、中和处理：
中和处理可以补充中和添加剂，例如氢氧化钠，碳酸钠等。用量为0.5％，即1吨水加5千克中和剂，以中和残留的酸清洗剂。 使pH值达到7并停止循环的循环系统和处理。
6。 钝化处理：
中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使pH控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1t水加钝化预膜剂10kg。
7、恢复：
钝化后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。
